절강 Wellnit 기계 제조 유한 회사, Lishui City, Liandu District, Shuige Industrial Zone에 위치하고 있으며 전기, 공압, 유압, CNC 및 방폭-홈 절단 기계 생산을 전문으로 합니다. 수년간의 개발 끝에 회사는 우수한 품질과 완벽한 서비스로 국내 및 국제 시장에서 승리했습니다. 당사의 제품은 10개의 주요 시리즈와 수십 가지 품종을 포괄하며 유럽, 미국, 중동 및 동남아시아를 포함한 60개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다. ISO-9001 국제 품질 시스템 인증을 받아 전 세계 사용자로부터 높은 평가와 신뢰를 받고 있는 회사입니다.
베벨러 기계의 핵심 구성 요소 중 하나인 ISE{2}}252 웨지 블록의 생산 및 제조는 장비의 작동 안정성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 회사 베벨러 기계의 내부 생산 요구 사항을 충족하고 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 판매 후 유지 관리 지원을 제공하기 위해 우리는 이 구성 요소에 대한 포괄적인 프로세스 업그레이드와 정밀 제조를 수행했습니다.
소재 업그레이드 및 성능 설계 단계에서는 웨지 블록-베벨 경도, 표면 마감, 치수 안정성 등 핵심 성능 지표를 정의하고 후속 가공을 위한 엄격한 품질 벤치마크를 마련했습니다. 핵심 가공 링크로서 표면 연삭은 핵심 3{2}}단계 프로세스를 따릅니다. "황삭 연삭 - 기준 표면 설정, 준-정삭 연삭 - 평행성 보장, 정밀 연삭 - 각도 및 정확도 달성". 첫째, ISE-252 웨지 블록의 정확한 2D 도면을 프로그래밍 소프트웨어로 가져옵니다. 그런 다음 기준면을 사인 테이블의 배플에 단단히 고정하고 사인 실린더를 게이지 블록 세트로 들어 올립니다. 목표 베벨 각도를 얻기 위해 필요한 높이 H가 정확하게 계산됩니다. 다음으로 전체 사인 테이블과 공작물이 연삭기 자기 디스크에 흡착됩니다. 미세한 입자의 연삭 휠과 최소 절삭 깊이를 사용하여 베벨 크기, 각도 및 마감이 표준을 충족할 때까지 정밀 연삭 및 마무리 연삭을 수행합니다.
와이어 절단 과정에서도 절묘한 장인정신이 엿보입니다. 즉, 가공 전에 절단 경로의 시작점에 와이어 구멍을 미리-드릴링합니다. 핵심 가공 단계에서는 '다중 절단' 기술을 채택하고, CAD 모델을 가져와 정밀한 절단 경로를 생성하며, 가공 중에 토출 상태, 수압, 전도성 블록의 마모를 실시간으로 모니터링하여- 경사 및 복잡한 윤곽선의 가공 정확도를 보장합니다. 절단 후 옥살산이나 특수 세척액을 사용하여 표면 전해 부식 생성물과 오일 얼룩을 제거합니다. 철재 가공물의 높은 표면 활성을 고려하여 방청유를 즉시 도포하여-방청 효과를 보장합니다.
마지막으로 자동 압입-맞춤 및 윤활 링크에서는 고정된 양의 장기간 지속되는 -내마모성 그리스-가 쐐기 블록의 결합 표면에 도포되어 초기 윤활 및 장기 유지 관리에 대한 이중 보장을 달성합니다.- 이러한 일련의 정밀 제조 공정을 통해 우리는 핵심 부품의 생산 비용을 성공적으로 절감하고 외부 공급업체에 대한 의존도를 없앴을 뿐만 아니라,베벨러 기계독립적으로 개발 및 생산된 핵심 부품을 통해 글로벌 고객에게 보다 안정적이고 효율적인 홈 절단 기계 솔루션을 제공합니다.
